自动配料系统采用尖端的电子技术、控制技术、现代控制理论，吸取迄今为止的各种自动配料的长处，是集成综合了智能仪表、多功能回路控制器、顺序控制器、可编程控制器功能的小型配料。具有先进控制策略、图形操作界面和在线实时组态工具，实现工业过程的实时监视、记录、操作、管理及其连续控制、逻辑控制、顺序控制的综合，是一种实现各行业复杂多样工业自动化构想的新型计算机自动配料系统，特别适合于企业组建配料和对控制设备的技术改造。

配料分为干料、湿料两部分，干料配料控制部分主要是混合液的给定控制和自动调节，配料量与成型速度成比例，其配比保持不变。粉料的给料控制是由螺旋闸板、叶轮给料机、螺旋输送机、斗式提升机、计量螺旋秤完成的。上料系统启动后，PLC按照工艺要求启停和调节各个电机的速度，同时通过人机界面设定其给料量，PLC的模拟量输出模块输出4~20mA的给定信号给计量螺旋秤，螺旋秤即按照给定信号控制给料速度，同时螺旋秤将给料的瞬时量和累计量传送回PLC，通过通讯将它们在人机界面和上位机上显示，使得操作人员和管理人员可以分别在线监控，及时按照工艺要求调整给料量。添加剂、淀粉和促凝剂的给料控制基本一致，给料控制由调速螺旋输送机、搅拌电机、叶轮给料机、斗式提升机等组成。控制方式与粉料基本一致，只是PLC的模拟量输出模块输出的4~20mA给定信号直接给调速螺旋输送机，根据人机界面设定的配方PLC自动调节螺旋输送机的给料速度。以上经过配比的粉料分别进入螺旋输送机、混合螺旋输送机，通过输送最后进入立式搅拌机与浆料搅拌，充分搅拌后进入下一步成型工序。

供料系统采用了一个串级控制回路，在保证对通入蒸汽量的调节满足溶解氧浓度要求的同时，及时消除了压力波动的影响。如果溶解氧浓度的调节通过调节搅拌机的转速来实现，反应釜内压力的波动对溶解氧浓度有影响，在通过调节通入的空气流量来实现溶解氧浓度控制时，有自动控制的情况下则认为反应釜压力恒定不变。只要通过调节供给的空气量来控制溶解氧浓度。同时对反应罐转速和供应的空气量进行综合调节的做法。