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CV 称重系统

称重系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内,经过混合达到预定要求后自动出料的过程。配料系统无需主控制台,只需称重模块、接线盒、称重控制仪表、PLC接线柜、触摸屏,主要硬件由两台计算机、高性能的微称重控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和国际著名低压电器组成,结合自主研发的专业控制软件实现生产的自动化控制。

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产品详情
020-34563445

上料系统的采用PID调节,计量偏差结合变频调速控制,将主料与辅料按一定比例混合,完成对反应釜输送进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制,并完成对系统故障检测、显示及报警,同时向变频器输出信号调节转速的作用。在这个投料系统中,装有各种原料的反应釜料仓安装在支架上。料仓背面装有气缸和电磁阀,料仓由气缸推动,当电磁阀接收到PLC指令后打开,将料仓从支架上推出,工人这时才能从料仓中取料。PLC一方面与上位机通信,接收指令,一方面发送指令到各个电磁阀,控制每个料仓的进出。上位机PC发挥了计算机超强的计算处理能力和海量的存储能力,根据管理员的要求制订每天的工作计划,生成每种称重成分的标准重量和称重次序。避免了工人在计算上的失误。称重程序开始后,工人进行取料,放入电子称称重。当称量不合格时,计算机启动警告线程,这时下一个成分料仓不能打开,只有当重量合格后计算机才打开下一个料仓。此时计算机才将合格的重量数据进行保存。这个过程保证了生产工艺的稳定性,同时省去了工人查找下一个成分的工序,提高了生产效率。

配料软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统,具有配方库管理功能,智能报表软件为生产管理提供大量数据信息,如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等,可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义报表组件,一种是采用水晶报表进行二次设计;另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外,系统可与其他管理系统进行数据交互,满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储,以便查询。配料软件部分可自动完成系统配料工艺流程,计算机画面实时显示配料系统(工作流程,软件操作简单,画面逼真。同时具有如下特点:上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护,且用户实现分级管理,可任意定义人员的权限。


称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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