上料系统的采用PID调节，计量偏差结合变频调速控制，将主料与辅料按一定比例混合，完成对反应釜输送进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节转速的作用。在这个投料系统中，装有各种原料的反应釜料仓安装在支架上。料仓背面装有气缸和电磁阀，料仓由气缸推动，当电磁阀接收到PLC指令后打开，将料仓从支架上推出，工人这时才能从料仓中取料。PLC一方面与上位机通信，接收指令，一方面发送指令到各个电磁阀，控制每个料仓的进出。上位机PC发挥了计算机超强的计算处理能力和海量的存储能力，根据管理员的要求制订每天的工作计划，生成每种称重成分的标准重量和称重次序。避免了工人在计算上的失误。称重程序开始后，工人进行取料，放入电子称称重。当称量不合格时，计算机启动警告线程，这时下一个成分料仓不能打开，只有当重量合格后计算机才打开下一个料仓。此时计算机才将合格的重量数据进行保存。这个过程保证了生产工艺的稳定性，同时省去了工人查找下一个成分的工序，提高了生产效率。

配料软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统，具有配方库管理功能，智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水晶报表进行二次设计;另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。配料软件部分可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统(工作流程，软件操作简单，画面逼真。同时具有如下特点:上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限。