自动混料机设置输入本次配料的配方，按比例分配所需原料数量。采用的是动态计量精度控制方式。针对各种不同类型的物料进行输送、配比、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。采用PLC控制方式以及新颖的变频调速喂料机构，配合配料控制软件包，实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。采用双螺旋结构的输送器，把双螺旋结构安装在一个“8”字型的机体内，随着螺旋旋转，机体内的物料受到一个向前的推力向前运动，同时，在这个过程中，物料受到挤压，使得机体内产生一定的密封效果，随即产生的还有一定的密封压力，因此，这种输送结构对于输送粉料、膏状、滤饼状等含湿物料都有很好的效果。

混合系统主要包括信号输入及调理模块、数据采集模块、配料控制及计算处理模块、输入及显示模块、电机驱动模块以及卸料阀驱动模块。称重模块将称重信号转换成电压信号，经变送器放大调整处理后，由数据采集卡进行A／D转换，生成的数字量进入到称重仪表中进行处理，这些量可以在显示器中显示出来，同时还可以反馈调节电机、推送器、卸料阀协调动作。预设量由键盘输入到称重仪表。

混合机的工作过程分为三个阶段：(1)物料准备阶段(2)粗称量阶段(3)精称量阶段。后两个阶段在机器启动后循环执行，直到给出结束信号，整个过程结束。其运行方式首先由操作工将气动球阀放至螺旋的行程1处，由螺旋将气动球阀带至粗称料单元的出料口，即行程2处，并触动行程开关；与此同时，粗称量单元启动，当行程开关与粗称量预设值都满足要求时，粗称料单元将出料口打开，物料落人料斗下的气动球阀中；延时一定时间，让粗称量单元的物料尽数落下，然后由推送机构将气动球阀推送至精称料单元的出料口，即行程3，并触动行程开关，此时精称料单元重复粗称料单元的动作，完成一次粗称与精称的过程。在推送装置将第一个气动球阀推送至精称料单元的出料口时，粗称量单元并不需等待，直接开始下一个粗称量，在精称量单元接受落料的气动球阀由推送机构将送至出料台的行程4处。双核称料可使粗称与精称同时进行，具有操作方便，计量准确可靠，生产效率高等特点。