粉末自动投料系统是通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。系统电气控制部分采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

投料系统采用西门子系列PLC、断路器、继电器、变频器、端子组成，均选用国内外名优品牌。结构紧凑、工作稳定、功能齐全，具有过载、短路、缺相等保护，可完成设备自动化和过程自动化控制。配料称重系统可集成现有的传送机的称重系统用于仓库和包装分拣终端，TLX高级版可帮助您提供收入、优化库存控制、节省成本并改善操作流程的配料控制。同时组态控制即对数据进行采集，采用高端组态软件作为上位机，通过上位机发出指令，对自动化设备及过程进行管理。以标准的工业计算机软、硬件平台为集成载体取代传统系统，具有适应性强、开放性好的特点。

称重化设计允许您建立订制配置，完全从自动称重系统或验证选项中选择，可操作者人员输入缺失的性息的机会，TLX可通过订制满足客户具体要求。可配置软件为各个客户进行模块化设计，数据采集系统可通过订制化配置满足各种应用的需求，称重系统性能卓越的工业触摸屏可选的图像采集功能。

投料系统由于压力的作用，物料从发送罐进入输送管，压缩气体经电磁阀一定频率的开闭形成脉冲气流（气刀），借助气刀压力大于发送罐压力将物料切割成料栓，依靠料栓前后的静压差作推动力，将物料推向前进，到达分离装置实施料气分离后，物料落入料仓，气体排入大气，实现输送。采用压缩气体作动力源作为输送介质。采用强制性气力输送，依靠密闭压力容器（发送罐）作发送器，一般气源压力为0.5Mpa～0.7Mpa，运行压力0.3～0.5Mpa，发送罐只能采取间隙性输送方式，输送路程可达1000m以上。物料在管道内以较低速度、沙丘状态、流态化或团聚状态输送的方式称为正压密相输送。也可采用高压罗茨风机。根据输送特性，系统也可分为正压密相动压式输送和正压密相栓塞输送两种方式。物料以中低速度沙丘状态或流态化在管道中输送的方式称为密相动压式输送;物料以较低速度以团聚状态在管道中输送的方式称为密相栓塞输送。

系统特点：

1)较低流速但输送能力大，对物料品质几乎无影响；

2)系统具有较高压力、耗气量较小；

3)控制系统自动化，对各种电气元件的要求高；

4)可以多点进料和多点卸料；

5)由于物料输送速度较低，对管路及物料磨损程度较低;

6)仓泵是压力容器，为强制性签定设备；

7)气源一般为螺杆空压机，后处理设备必须配套；

8)系统可靠少维修，但对操作技术人员的素质要求高。

9)输送气量小，料气分离容易实现

10)工作压力较高，因此可实现长距离的输送;利用助推器可以实现超长距离输送;

基本参数：

1)正压密相动压式输送：

空气速度：8m/s-15m/s，

输送能力：3-50th，

输送距离：可达100一1000m，

气源类型：罗茨风机、空气压缩机。

2)正压密相栓塞式输送：

空气速度：4m/s-12m/s，

输送能力：2-20/h，

输送距离：可达50-200m，

气源类型：高压空气压缩机。