螺旋给料秤是一种利用螺旋旋转运动进行精确称重的计量设备。它由上料管、螺旋器、称重传感器、控制系统等组成。在工作时，物料经过上料管进入给料机内，被螺旋器带动不断前进，同时通过称重传感器进行称重。当物料的重量达到预定值时，控制系统会自动停止螺旋器的旋转，防止物料继续进料。称重过程是通过螺旋旋转来实现的。在物料进入给料机的时候，螺旋器开始旋转，物料随之向前运动。同时，在称重传感器的作用下，对物料的重量不断进行监测。

当物料的重量与预设的值相同时，控制系统会自动停止螺旋器的旋转。由于螺旋旋转的转速可调，因此可以通过改变其转速来实现不同精度级别的称重，从而满足不同的生产需求。由基础自动化系统和二级过程计算机系统组成。基础自动化系统包括自动称重配料设备和HMI监控系统，完成现场数据采集、过程回路控制、参数设定、设备顺序控制、设备运转操作监视及报警等基本控制功能；二级计算机称重称重配料设备完成设计计划、设计模型计算、配料模型计算、配料液体成分物流跟踪等过程控制功能，两级自动称重配料设备共同完成反应釜自动加料的控制实现准确配料。

称重配料设备主要实现自动化生产及全程管控，针对原料的存储、自动称量、配料、运送、混合、粗碎、细碎、恒温保存、压制成型、打磨、检测、成品存放和环保方面的要求，提供整套自动化生产线。该系统采用立体或平面结构设计。其中智能化自动称重配料设备对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。经过多年不断的技术创新与完善，该称重配料设备深受客户好评。

工艺管控流程：

1、现场采用了专用触摸屏作为人机操作界面，系统操作直接可靠、简单明了，操作人员可根据产品工艺的要求随时在线修改配料参数及动态监示整个工作的过程、实时的数据显示，报警显示。

2、称量系统可根据要求编制存储多个生产配方，供操作人员随时调用和修改。　

3、计量系统采用PLC为主要控制元件，直接通过PLC16位高精度A/D转换模块采集现场称重传感器数据，根据程序的编制直接控制输出，减少了其他中间控制的环节，系统稳定性、可靠性好，故障率低，适应各种恶劣的工作环境。采用PLC直接控制，系统可扩展性强，程序容易理解，工厂技术员可根据需要随时增加功能。　

4、现场PLC与电脑通过RS485通讯直接组成网络，实现了系统远程监控，，为企业实现自动化管理提供了更先进的条件。

5、称量控制系统故障可通过触摸屏直接显示出来，维护人员可根据故障显示快速排除故障，检修方便。

6、高可靠性和直接控制使配料速度快、配料精度高，大大提高生产产量和产品质量。　

7、自动化程度高，能同时完成多种配置，减少劳力投入和改善操作人员劳动强度。同时实现了整个供料、配料控制完全自动化控制。