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HR 称重系统
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020-34563445在原料制备过程中，料浆混合均化是常见的一工艺过程。在料浆混合过程中，精确控制混合比，使加料、搅拌、排料的过程自动化，是提高生产效率的重要环节。采用称重控制系统能实现料浆混合的自动化，降低劳动强度，提高料浆混合质量和生产效率。
两种料浆的混合搅拌装置采用搅拌电机，通过sl、s2、s3为称重传感器计量；Xl、X2、X3为三个电磁阀控制，分别控制输送料浆A、料浆B和放出搅拌好的混合料。需要注意的是xl、x2、x3与罐体连接时一定要采用软连接。启动搅拌器之前，容器是空的，称重模块检测到的重量信号为零，各个阀门均关闭，搅拌电机不工作。搅拌器开始工作时，先按下启动按钮，阀门xl打开，开始注入料浆A，当注入料浆A的重量达到预定值时，控制仪表输出信号Pl给继电器KA1，KA1控制电磁阀xl关闭。同时又给继电器KA2输出一个脉冲信号使KA2控制x2打开，送人料浆B。当B种料浆的重量达到预定值时，控制仪表输出信号P2，使x2关闭。同时启动，开始搅拌料浆。此时由于搅拌器的转动，称量模块称体处于动态。搅拌器经过时间继电器的延时控制，当达到设定搅拌时间时，搅拌器停止搅拌。称体稳定后输出脉冲控制信号P3给KA3，KA3控制x3打开送出料浆。当罐体料浆输送完后，即开始新的循环。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
