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FG7 称重供配系统

称重供配系统由预给料螺旋给料机、称重传感器、变频调速器、称重控制器和电气控制柜等组成。预给料螺旋给料机是系统被控的执行机构,通过变频调速调理控制给料螺旋转速来调控物料流量;恒速运转通过支点和测重点支承。当系统进入工作状况,测重点的称重传感器把物料负荷陆续以电量输出给称重控制器。

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产品详情
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称重供配系统主要由秤上斗部分、料斗称部分、秤下斗部分、自动校秤装置、秤体支架、称重控制系统以及计算机管理系统组成。秤上斗部分由储料斗、进料闸门、料位器等组成。储料斗是当料斗称在进行累计及放料时用来暂存物料的料斗。料斗称部分由料斗称体、放料闸门、称量模块等组成。此部分与称量控制部分一起组成了散料秤的基本计量单元。秤下斗由卸料斗及料位器组成。卸料斗接受料斗称的物料,将物料逐步放空。自动校秤装置用以满足安装调试、称量设定和平时校验的需要。配料控制系统主要由称量模块、称重控制柜、料位器等部分组成,控制着非连续累加自动料斗秤的动作,是整个散料秤计量的中枢。计算机管理系统安装于控制室内,负责对控制系统的重量数据进行采集,全面监控系统的工作,并能通过窗口软件对PLC进行编程、修改称重控制参数等。

判断过程:当料斗称为空时,关闭秤上斗处闻门,将料斗称自动清零,输送的物料进入秤上斗;进料过程:关闭料斗称处闸门,打开秤上斗处闻门,物料由秤上斗进入料斗称,进入给料段;称量过程:当达到所需的每秤重量时,关闭秤上斗处闻门进行称重计量,将该秤重量值自动存储并进行累加:放料过程;计量完毕后,料斗称处闻门打开,将物料排人秤下斗;判断过程:当料斗称放料完毕时,料斗称处闸门关闭,将料斗称自动清零,进入下一称量循环。整个计量过程中秤下斗处不设闸门,始终连续稳定地向螺旋机喂料,秤上斗的喂料螺旋机也是始终连续稳定地运行。根据秤上斗和料斗称的闸门关闭和开启及料斗称称重要求的稳定时间,实现按静态计量,同时满足连续输送的要求。

主要由上料斗部分、料斗称重部分、下料斗部分、自动秤校准装置、秤支架、称重控制系统和计算机管理系统组成。一种称重控制系统和一种计算机管理系统,该秤的上料斗由一个储料斗、一个进料闸门和一个料位装置组成。储料斗是一个用于在料斗称重时临时储存物料的料斗,用于堆积和卸料。料斗称重部分由料斗称重体、卸料闸门和称重模块组成。该部分与称重控制部分一起,构成散装物料秤的基本计量单位。秤的下料斗由卸料斗和料位装置组成。卸料斗接收由料斗称重的物料并逐渐清空物料。自动秤校准装置用于满足安装调试、称重设定和正常校准的需要.配料控制系统主要由称重模块、称重控制柜和料位计组成,控制非连续堆积自动料斗秤的动作,是整个散装秤计量的中心。计算机管理系统安装在控制室,负责采集控制系统的重量数据,全面监控系统的工作,并通过窗口软件对PLC进行编程和修改称重控制参数。

配料控制系统主要由称重模块、称重控制柜和料位计组成,控制非连续堆积自动料斗秤的动作,是整个散装秤计量的中心。计算机管理系统安装在控制室,负责采集控制系统的重量数据,全面监控系统的工作。对PLC编程,通过窗口软件判断过程判断过程修改称重控制参数,当料斗叫空时,关闭秤的上料斗处的气味门,自动复位料斗,螺旋机输送的物料进入秤的上料斗;加料过程关闭料斗的称重门,打开秤上料斗处的气味门,物料将从秤上的料斗进入料斗秤,进入加料段;称重过程当每台秤达到所需重量时,关闭秤的上料斗门进行称重计量,秤的重量值自动存储和累计出料过程;计量完成后,打开料斗称重处的门,物料由秤排入料斗;判断过程:料斗称重结束后,料斗称重处的闸门关闭,料斗称重自动归零,整个计量过程进入下一个称重周期,秤的下料斗没有闸门,带式输送机连:稳定给料,秤的上料斗上的进料螺旋机也根据秤上闸门的关闭和开启以及料斗称重所需的稳定时间持续稳定运行,可以实现静态计量,满足连续运输的要求。

液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制,按照预先设置的配比和工序,通过屏幕监视加料过程中的偏差,根据配方的比例修正后面的加料比例,以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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