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YU1 连续配料系统 
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020-34563445配料系统采用一边加料一边动态称重的传统计量系统，称量过程受到加料冲击和振动等影响，其计量称重精度也很难达到贸易结算的要求。要提高连续输送物料的计量精度，最有效的方法是采用静态计量，即物料处于静止状态时进行计量称重，但物料在连续输送过程中很难满足静止状态计量要求。连续输送称重系统主要由机械系统、自动控制系统组成，整个配料系统统包括左、右计量斗、称重传感器、称重仪表、物料流切换装置、计量斗放料闸门、驱动闸门切换的气缸、电磁阀、气源部件、控制面板及自动控制系统等组成。
通过物料流切换装置使左计量斗处于进料状态，右计量斗处于进料等待状态，左计量斗进料完成后进入计量称重状态，同时右计量斗进入进料状态，以保障进料的连续性。左计量斗计量称重完成后由气缸控制放料闸门快速放料，放料完毕立即转入进料等待状态。右计量斗进料完成后转为计量称重状态，左计量斗再次转为进料状态，如此循环往复，通过多次循环完成整个计量称重任务。在计量称重过程中，始终要有一个计量斗处于进料状态，以保证精确计量和物料连续输送的统一。
通过物料流切换装置使左计量斗处于进料状态，右计量斗处于进料等待状态，左计量斗进料完成后进入计量称重状态，同时右计量斗进入进料状态，以保障进料的连续性。左计量斗计量称重完成后由气缸控制放料闸门快速放料，放料完毕立即转入进料等待状态。右计量斗进料完成后转为计量称重状态，左计量斗再次转为进料状态，如此循环往复，通过多次循环完成整个计量称重任务。在计量称重过程中，始终要有一个计量斗处于进料状态，以保证精确计量和物料连续输送的统一。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
