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SPS4 塑胶配料系统

塑胶配料系统可以实现自动化称重加料,法兰连接避免混合机混合过程中粉尘外泄。特有的氮气补充装置,可实现在防爆要求高得化工厂使用。真空泵通过真空输送设备的分离容器产生真空。将物料从进料口通过吸料软管与吸料口吸入。在分离容器的过滤仓内分离空气与物料,将物料收集在称重料仓中。

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产品详情
020-34563445

料斗秤作为物料配料的计量控制装置,这是一种由桶形容器组成的计量配料设备,斗式容器整体固定在称重模块上,在其侧面底部安装一个可由电磁气动阀打开和关闭的斗门,用于定期定量卸料和进料(当斗门打开时,斗秤中的物料排出,当斗门关闭时,物料可通过电动振动器或螺旋刀从上方进入斗秤)。斗秤具有结构简单、制造方便、故障率低、配料精度高等优点,能够满足配料生产工艺的要求。

投料系统通过100M快速工业以太网连接,系统网络冗余,现场控制站的电源和主控单元冗余。在软件设计上,现场手动控制、主控室手动控制和主控室自动控制并存,并设置了各种联锁保护。每个料斗都是独立控制的,配料和进料控制是三套独立的混合器。即使其中一个设备发生故障,也不会影响另外两个料仓的主控操作画面,实现窑料称重、配料、上料、出料、输送等配套设备的手动和自动联锁控制。

按设定的重量与两者比例进行配料,单次配料时间不超过20s,配料完成后,首次按启动,延迟10s后送料车从中间的总停位置开始下行,到底部停车进料开关,通过机械连动,称量后的经混合放料进送料,送料每下行1次按1点布料的动作规则运行。配料、进料、送料、倒料、布料各动作相互协调,按程控自动完成。不断循环,直到上料次数等于设定批次,到达中间总停位置停下。

料斗门的开启和关闭是通过进料小车的机械联动来实现的。利用料斗门打开和关闭时物料的称重重量反映的关系,可以在每次开始卸料之前通过判断料斗的重量来知道料斗门是否关闭。一般不关的时候会出现很大的负数。与经验设定的加料参数相比,小车上升后,虎口的重量小于加料设定值,这表明加料过程是否正常。一旦出现异常,将停止加料,并发出警报,提示操作人员处理故障,以避免大量物料散落,确保系统加料过程的安全。


液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制,按照预先设置的配比和工序,通过屏幕监视加料过程中的偏差,根据配方的比例修正后面的加料比例,以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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