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HOG 配料输送系统

配料输送系统通过在反应釜称重系统支脚放置一个或多个称重模块,通过输出信号得到罐体容量而得到控制系统内部流入重量。在罐的每个支脚下放置称重传感器,为反应罐内液体的重量为3 个称重模块测量得到的重量值。

产品详情
020-34563445

自动配料系统是由机械秤架、反应釜、不锈钢称重模块、称重仪表、驱动部分、变频器、控制柜等主要部件组成。配料生产线的配方、进料、出料全由电脑控制。秤体部分除料斗外,还有动态称重模块、精密放大器、模/数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。配料控制系统能控制多台配料秤和多台搅拌器,并能控制干混合和湿混合的时间,可配制几种至几十种物料,能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。电脑自动配料生产线配方存储量大,配料品种多,速度快,准确度高,可提供的软件丰富,程序修改方便,是自动化程度较高的产品。通过称重仪表或触摸屏,设定好各种物料所需的重量,由绞龙按次序自动输送到配料系统自动进行称重、流量控制,从而实现精确计量和配料。

称重配料机是对粉状物料进行操控给料、动态计量、接连运送的出产计量设备,配料是指预先给定质量比例,对被称物中的几种物质进行配料计量的均衡称重系统。螺旋配料生产线分为单管单层和双管双层的,单管单层一起完结计量和运送,双管双层结构的,上层完结稳流和运送,基层完结计量和运送,稳流作用较好并且节约空间。

投料系统通过对螺旋输送的物料进行计量,由电脑积算仪接收称量模块信号和速度信号,经处理后转化为累计值和瞬时流量,并将累计、瞬时流量信号由RS-485口传送给工业控制机(上位机)、并以4~20mA模拟电流信号传送给AI调节器,AI调节器将该信号与内部设定值进行比较运算后,输出420mA的模拟信号送给变频器,再由变频器去调节螺旋给料机的转速,当流量增大时,降低螺旋给料机的转速,反之提高螺旋给料机的转速,从而使得物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内,进而得到可靠的产品质量。



液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制,按照预先设置的配比和工序,通过屏幕监视加料过程中的偏差,根据配方的比例修正后面的加料比例,以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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