气力输送系统是利用空气能量在密闭的管道内对颗粒物料、粉状物料进行输送。干燥成品包装上用的气力输送有气源部分、发送部分、管道部分、物料接收及除尘部分、控制部分组成。发送仓泵是输送的关键部分，其作用是将物料和压缩空气混合送人输送管中进行输送。

称重模块作为检测重量的模拟量传感器，安装在料仓支撑台下，在触摸屏上设置并输入所需装载物料的装载物量，若设置装载物料小于最小限制物料装载量或设置装载物料大于最大限制物料装载量，系统发出报警提示。输入装载物料量在设置装载物料量范围内时，与系统内部设置值进行比较运算，PLC输出控制管道内风机由下级向上级的顺序起动、投放物料。若需装载物料量小于或等于设置物料装载量的10％，输送处于低速运行；若需装载物料量是在设置物料装载量的10％以上时，则输送自动转换为高速运行，投放物料同时也增加，从而提高输送速度，缩短物料装载时间。当已装载物料达到设置装载量的90％时，输送自动转换为低速输送、物料投放减少，物料装载量达到100％设置值时输送自动停止，物料装载完毕。

具体原理如下：

进料阶段：封料阀、密气阀、排气阀打开，其他阀门关闭，物料在重力作用下落入仓泵内，当时间到达设定值时，封料阀、密气阀、排气阀关闭，完成进料过程。

流化阶段：进气阀自动开启，压缩空气进入仓泵，扩散后通过流化床，在物料充分流化的同时仓泵内气压逐步升高。

输送阶段：当发送器压力大到一定值时，压力变送器发出信号，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，仓泵内物料逐渐减少，压力显示逐步回落。此过程中，流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。

吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，进气阀关闭，间隔一定时间，关闭出料阀，增压延续3～5s的时间，清扫管路，打开进料阀，完成一次输送循环。