上料系统根据制药生产工艺规程，将原辅料按一定比例混合在一起；是针对一种或者多种物料按预先设定好的值和误差进行加料和放料的过程。 配料工艺要求无粉尘，可复核可追溯，并最大限度地降低粉体物料转运过程中污染、交叉污染以及混淆、差错等风险。

配料系统实现基于Visual Basic开发环境下的串行通信，称重仪表的数据通过串口实时发送给上位机，上位机将读取的数据进行数据截取、转换，称重数据就可以实时显示在VB运行画面中，与此同时，称重数据可以存储到数据库中，以便于对数据进行查询追溯功能，既方便了对称重过程的监管，又对工人的操作进行了约束。基于RS232C进行通信称重仪表的RS232C接口为25针，可以在远距离通信时加入RS485转换器，由RS485通信代替长距离的RS232C通信，通过以太网线直接和上位机相连。

自动称料控制单元主要为称重仪表，PLC作为辅助控制系统，计算机人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据。在自动控制方式下，单击前配工艺画面中自动配料“启动”按钮，或前配控制柜“启动”按钮，称重仪表就按设定好的配方打开料阀。如果系统检测到某配料阀未关，会发生报警并进入暂停状态。每台称料阀快慢设有提前量，当控制仪表检测到秤称料重量达到设定值时，电子秤会减去提前量，控制称重仪表则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使控制称重仪表控制配料秤每次配料精度达到设定的目标值。

将已经称好的溶剂按一定的顺序投放到搅拌罐中，同时开启搅拌和加热。这一控制过程由温控仪表与PLC共同完成。温控仪表控制温度上限，加热由PLC控制完成。自动配料有固定顺序和可编程序两种控制方式。在固定顺序方式下，各种溶剂的放料顺序是固定的，不可改变。在可编程序方式下，各种溶剂的放料顺序可根据配方在人机界面上人为没定。后配料控制以溶剂秤的流量检测为基础。控制主机通过RS485通讯方式检测到溶剂秤的流量，并根据配比值给出溶剂泵、非离子泵的控制电流。PLC输出4～20mA控制溶剂泵、非离子泵变频器，使溶剂和非离子的出料苗随溶剂秤的流量变化，溶剂泵和非离子泵配比控制为PID调节控制。