螺杆秤螺旋秤基于连续动态给料计量，其计量准确性依赖于给料螺旋和计量螺旋的精确配合，给料螺旋根据控制系统的指令，以设定的转速从料仓或料斗中取出物料，并将其送入计量螺旋。主要由电机、传动轴、螺旋轴、料斗等部分组成。其中，电机是上料机的动力源，通过传动轴将动力传递给螺旋轴，使螺旋轴旋转，将粉粒体向上输送。料斗是粉沫上料机的容器，通过螺旋轴的旋转，将粉粒体从料斗底部向上输送。由于螺旋轴的旋转作用，粉粒体受到摩擦力和惯性的作用，被不断地向上输送，直到到达料仓或生产线。

螺杆秤给料螺旋负责将物料从料仓或料斗中均匀地送入计量部分,通过变频调速器进行调节，以控制给料速度，按照恒定的速度输送到出口，并进行精确的计量。计量螺旋的转速通常是恒定的，以确保计量的准确性。安装在计量螺旋下方，用于检测物料在计量螺旋上的重量，并将这一重量信号转化为电信号。称重控制器等负责接收称重传感器的信号，进行数据处理和控制指令的发出。

变频螺杆秤具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，并具有数据、图形显示，状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。可实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。现场触摸屏实时显示流量、载荷、累计值、温度等。通过现场仪表及电机的电流经现场变送器远传至中控室集中显示。变频器调节配备自动切换开关，与主控计算机通讯，人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据。

工作流程：

启动与校准：在系统启动前，螺旋秤会进行零点校准，确保在没有物料的情况下，称重传感器的输出为零。

设定参数：根据生产工艺要求，设定螺旋秤的给料速度、计量精度等参数。

开始给料：给料螺旋开始工作，从料仓或料斗中取出物料，送入计量螺旋。

连续计量：计量螺旋将物料输送到出口，同时称重传感器实时检测物料重量，控制系统根据检测数据进行调整，保持计量精度。

数据记录与反馈：螺旋秤会将计量的数据实时记录并反馈给控制系统，以便进行后续的生产管理和数据分析。

螺旋秤通过给料螺旋和计量螺旋的精确配合，以及称重传感器和控制系统的协同工作，实现了对颗粒状物料的连续动态给料计量。这种计量方式不仅高效，而且精度高，能够满足各种工业生产的需求。