整个自动投料系统由一台AI-708H称重仪表的7个反应釜的批量进料，分别由7台反应釜称重的温度和电机的电流在PC上进行自动配料和显示，并由软件记录并保存数据。

AI-708HAI2L4S主机为AI-708H智能流量积算仪,外型为96×96。插入模块后，输入为频率/开关量型号输入的光电隔离数字输入接口，包含12VDC电压输出；输出为继电器大容量触点常开式（阻容吸收）输出（265VAC/2A）；带光电隔离RS485通讯接口。

功能：在实际应用时，重新标定称重传感器得出流量量程后要重新设定称重仪表的FDIH，称重仪表就可以准确的根据频率来积算物料的流量，按用户所设定的值适时关闭电磁阀，达到准确的自动配料下料。

AI-704MFJ0J4V24S主机为AI-704M多路巡检仪，外型为96×48。插入模块后，输入为1路三线制PT100和2路电流；外带可供变送器使用的隔离24V/50mA直流电压输出；带光电隔离RS485通讯接口。

功能：采集反应釜的温度和反应釜电机的电流上传到PC，在流程画面上显示，并保存为历史记录。

AI-501FSV24主机单路测量显示报警仪，外型为96×48，为1路电流输入。插入模块后，外带可供变送器使用的隔离24V/50mA直流电压输出；带光电隔离RS485通讯接口。

功能：采集反应釜电机的电流上传到PC，在流程画面上显示，并保存为历史记录。

工艺要求

1．在计算机上可完全操作AI-708H型流量积算仪的系统功能为所有14个反应釜定量加料。

2．实时记录反应釜底及反应罐内的温度，同时根据反应釜电机电流大小了解聚氨酯的反应情况。

3．记录并保存所有数据，以便将来查询。

4．实时数据提供时间查询，反应釜的加料历史数据提供“反应罐号”和“批号”查询。

5．提供实时曲线、实时报警及报警限修改。

6．提供操作权限及设定，防止误操作。

操作描述

软件正常登录后现以“MK-12A反应罐”为例详细描述如何在软件上操作AI-708H型流量积算仪为该反应罐加料的定量配料控制系统过程：

在AI-708H称重仪表的通讯状态和MK-12A温度电流的显示值的通讯状态显示“通讯正常”的情况下，表示称重仪表和计算机连接正常。

点击左边上料系统台中的“数据复位”把AI-708H称重仪表的设定值数据清零，同时使加料继电器复位，使称重仪表初始化。

点击“MK-12A”旁边的红把的小阀门激活该反应罐，利用AI-301M模块的开关量自动配料系统功能打开该反应罐的高压电动球阀,使管道畅通，同时使阀门变绿。中间的黄框的操作条中会有对应数据显示。同时显示的还有“反应启动”按钮。

填写完该配料罐的相关资料后，在“给定值”下面的输入框中输入需要加料的量，然后点击“加料”即打开自动配料系统继电器，加料开始，有管道输料的动画，“进料量”也会对应增加，当“批量累积流量”和“给定值”一致时加料停止，并自动关闭该反应罐的高压电动球阀（测试时如有误差用“FSB”调节）。

加料完成后请立即点击“反应开始”，ACCESS数据库记录当前反应罐的加料数据和反应开始时间。数据会在反应釜上同时显示，并出现“反应结束”按钮。

如有必要再加料请先点击“自动配料系统数据复位”把自动配料称重仪表（AI-708H）的数据清零，然后点击MK-12A的小阀门打开该反应罐的高压电动球阀，然后设置“自动配料系统给定值”，然后点击“加料”。加料完成后请点击按钮“补料记录”，记录再次加料的数据。

反应进行时当电流数据>5A时，搅拌器和液位产生动画，反应釜下的温度电流数据呈绿色。

反应完成后请立即点击“反应结束”，记录反应结束的时间，以便日后的数据曲线查询。

到此MK-12A反应罐的一次聚氨酯树脂生产结束。

软件提供了大量的权限、数据处理和查询功能。

用户登录”在用户注销后再次登入。（本软件如不登录，无法进行称重仪表及数据操作）

报表查询”软件数据库记录间隔为1分钟，可记录1年的数据。分5张报表，数据报表A、数据报表B、数据报表C、数据报表D和报警表报。（数据可按时间查询）如下：

“曲线查询”，选择对应的反应罐号，弹出如下：

输入“工艺牌号”和“批次”点击查询，即可查询到相应的曲线（需要按实际情况调节一下横坐标，默认30小时）（反应罐内温度、反应罐底温度和电流同时显示在一幅曲线中，可方便查询）。此曲线也可当历史曲线查询数据，请点击第七个按钮进行操作。

实时报警”有数据报警时会自动弹出。

报警应答”用来确定已注意到此报警信息。

报警设置”用来设置数据的报警限

权限管理”用来修改登录密码及添加可登录的人员。

启停备表”用来启动需要使用的连接正常的称重仪表，停用断电不用和通讯不正常的称重仪表。生产过程及物料状态可完全由计算机生成实时曲线和报表进行监测，所有相关历史数据都用ACCESS数据库进行保存，有完善的历史报表、曲线以便日后查询。结语

本自动配料机已经成功运行半年多，第二套自动喂料系统也进入调试阶段。现场运行证明基于AI称重仪表和现场总线式的AIFCS计算机监控系统，无论从软件还是硬件设计上均较为合理，运行可靠，操作方便，具有很强的抗干扰性，大大提高了聚氨酯树脂生产效率，使其工业配料水平又跃上一个新的台阶。