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GF2 变频投料系统 
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020-34563445配料系统即依据预先制定的配方将多种原料有序、定量混合并进行相关加工形成所需产品.配料生产是工业生产的一个重要和必要环节，配料生产出的产品质量直接影响到后续的生产能否正常运行，现有配料通过局部检测仪表控制结合现场人工监控方式实现，实现自动和可视的配料工业控制系统。
变频投料系统主要由稳流给料螺旋、称重桥架、减速电机、称重传感器、测速传感器、称重控制仪表和料罐系统等组成,称重桥架为杠杆式，其杠杆支点采用耳轴，不受腐蚀及外界因素对计量精度影响；测速传感器置于螺旋体非驱动端。用于对散状物料的定量给料，给料过程为螺旋旋转连续给料，将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送进行重量检测；同时装于端部的测速传感螺旋体进行速度检测；被检测的重量信号及速度信号一同送入称重控制器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。
配料机是为实现电机的启动/停止、热保护以及高/低速转换的功能.根据配料工艺要求，每个反应釜都配有一台搅拌电机，搅拌电机还需实现高/低速运行方式切换。为搅拌电机高/低速运行切换开关（2档位:高速、低速），当FSB1旋转至低速档位时，接触器KM2线包得电（此时接触器KM3、KM4线包失电），其常开触点闭合，搅拌电机Ml处于低速（三 角形）运行方式;当FSB1旋转至高速档位时，接触器KM3和KM4线包得电（此时接触器KM2失电）， 相应的常开触点闭合，搅拌电机Ml处于高速（双星型）运行方式，分别控制反应釜下料。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
