称重配料机实现了自动化计量和混合的过程，称重传感器在配料设备中主要是用来检测物料在料斗内的重量变化，通过重量变化来实现自动化计量以及料斗内物料配料桶的调换，进而保证不同颗粒、粉末物料的配料和混合精确度。设备通过自动化的连续计量过程，实现了物料配方的自动化和精准化计量，同时也保证了混合的一致性和均匀度。为了保证混料的精确性、有效性和稳定性，配料控制系统需要根据工艺参数、设备特性及物料属性制定相关的控制策略，从而实现自动化生产的标准化和规范化。配料主要完成原矿浆配料整个工艺过程的各种参数的数据采集，控制设备的启动、停止及联锁，工艺过程的设备运行状态及工艺流程的画面显示、故障报警，历史趋势图及各种报表打印输出；根据分析仪的分析结果及计算机监控采集的数据进行配比的计算，配比计算结果送给螺旋秤和控制系统来调节配料量。

称重喂料机由计量模块、微处理器控制模块、驱动电机、称重控制系统和执行机构等模块组成，其工作过程主要包括称重、计量、混合、卸料几个步骤。根据预设配料及混合比例，由精准配料将不同物料测量出所需的原料重量，并通过变换机构控制原料桶的调换和拨动，进而控制配方比例的调整和实际配料的计量精度。在物料进料过程中，因为物料的密度不同，所以在称重过程中需要对不同物料设置各自的称重以实现精准计量。根据配方设定，系统自动启动电机，根据既定的工艺参数，利用混合搅拌机进行搅拌，混合时间和速度一般根据不同物料特性、规格、粘附性及后续加工流程要求，来设定不同的参数。当混合时间到达后，系统自动卸料，将混合好的物料通过卸料口放出，继续下一批料的生产过程。