自动配料系统主要是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送液体+粉体物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥、气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，气力输送系统能耗较大，颗粒易破损，设备易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜进行气力输送。气力输送主要特点是输送量大、输送距离长、输送速度较高;能在一处装料，然后在多处卸料。配料系统能够解决计量混配的各种难题。 

上料系统为了保证配料的精度，要求采用变频器/螺旋喂料的方式。这样正好可以利用多物料配料称重仪表中模拟量直接驱动变频器的功能，从而能提高了配料的精度。同时为了节约成本，两台螺旋机共用一台变频器，靠PLC指挥中间继电器来选通不同的接触器从而驱动不同的电机，先在称重仪表上输入配方，启动配料，PLC检测到秤处于零位范围，开始启动第1种物料的快配料，变频器以高速运行，到快配料量后，变频器以低速运行，到慢配料量后，变频器停止运行，仪表进行超差检测，检测完毕后，延时，然后开始配第2种物料，第2种物料配完后，如果有超差，则输出超差报警，然后仪表输出卸料信号，等待卸料。如果在配料的过程中出现故障，可以随时中止仪表配料。

自动配料系统的采用HMI+PLC系统，将多台传感器、执行器整合成强大的称重配料控制系统，可应用于各种要求精确控制、计量定量投加的化工操作单元。自动控制系统控制方式为PLC+HMI全自动控制，由称重变送器将称重传感器采集到的信号传送至PLC，经过PLC程序运算后，对配料进行自动控制，并在HMI界面上显示相关参数。

配料设备集中安装在钢制基座上，整套设备包括称重系统、保温系统、投加系统及自动控制系统。称重系统由称重模块、称重支架、水平调节器及附件组成。保温系统由储罐、搅拌机、液位计、电磁阀及管路等组成。投加系统由加药泵，安全阀、背压阀、脉冲阻尼器、压力表、球阀、管道混合器、管路及附件组成。采用气动球阀配料，称量完毕，通过控制气动球阀排放物料。控制单元中配置有PLC，以实现控制要求。配料储罐安装了高、低液位开关，分别对储罐的高、低液位进行检测及控制，当到达高液位时，进液电动球阀1关闭进液动作，当到达低液位时，发出警告并停止加热。下桶储罐采用低液位开关及称量模块对液位进行自动控制，当计量模块检测到设定值的下限时，自动打开中间的电动球阀2，将上桶预热好的介质排放至下桶；当称重模块检测到设定值的上限时，关闭电动球阀2；另外下桶还安装了一个低液位浮子开关，当下桶液体被输送完至低液位时，系统关闭加热、停止计量泵并发出报警。