自动配料系统,液体灌装机,称重模块广州市凯士称重设备工程有限公司

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W28 自动灌装机

自动灌装机采用Profibus系统配置，以PLC控制器为主站，ET200分布式I/0为从站,实现对电子秤、变频器和离心泵的控制和对各个桶的液位和机械手的监控。完成计量输送过程的状态监控、报警显示及手动操作等功能。

自动填充机

自动灌装机

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LFA 润滑液灌装机

润滑液灌装机是指将重量信息采集、放大、变换、传输、处理和显示都集于一体的称重系统，通过PLC程序对各传感器、继电器、开关及电磁阀进行控制，借鉴了先进的工艺和技术，结合自身长期积累的经验将库存管理、灌装管理、灌装称量、过程控制、产品追溯等融为一体。

称重灌装机

自动灌装机

AG-25B 粉末配料系统

粉末配料系统由人机触控屏、plc、称重变送器、称重传感器、称量料仓及可控阀门执行机构组成。从生产全过程来看，是动态自动称重方式，但计量的瞬间是静态计量，保证了计量控制的精度。上位机的软件由本自行公司开发，量身定做的软件控制效率将更高。

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RE 散料秤

散料秤把称重模块安装于量斗之下，通常用3-4个称重传感器。物料重量作用于传感器后转换成电信号，并经测量电路中的放大器放大后进行显示、记录和数据处理。新型电子散料秤可称毛重、皮重和净重，具有自动调零和称重数据处理功能。主要由称量斗、支架、气动阀门、高精度称重传感器、接线盒、信号电缆和智能化称重显示器等组成。

Solutions

解决方案

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称重混合机在粉体配料系统中的运用方案

称量装置在胶水自动配料系统中的应用

称重混合机的应用设计

称重混合机在粉体配料系统中的运用方案

整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。

称量装置在胶水自动配料系统中的应用

自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。

称重混合机的应用设计

称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。

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称重混合机在粉体配料系统中的运用方案

整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。

称量装置在胶水自动配料系统中的应用

自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。

称重混合机的应用设计

称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。

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工业自动化智能称重

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2021年01月12日

称重模块简介

称重模块主要有压电、压电、电阻应变类型。称重模块利用压电材料的压电效应，在压电元件有外力作用时具有电压(或电荷)输出。

2020年08月18日

无线技术在液体灌装机上的应用

液体灌装机在无线方案中通过AS-I和PROFIBUS的红外线应用，阀位及玻瓶定位传感器进行编码定位，根据设定灌装容量进行灌装，当达到设定值时，关闭灌装阀进入出瓶端输瓶链道完成每个工位的灌装任务。

2020年08月18日

聚丙烯称重配料系统方案

聚丙烯称重配料系统通过改进压力－温度串级分程配料以及投料计量，保证产品质量，降低消耗减轻劳动强度，实现聚合釜的自动配料。

2020年02月15日

基于自动灌装机视觉检测控制系统设计

为了提高自动灌装机自动化程度，避免次品流入市场，提高液体灌装检测效率。提出了一种基干DSI和CCD相机的机器视觉液体自动灌装机检测方法，工业CCD相机将采集的图像信号传送到DSP中进行图像处理最后DSP将检测结果传送到下位机，PLC中，PLC根据检测结果操纵剔除机构进行次品剔除。大量实验结果证明该检测线系统检测速度可达20000瓶/小时，准确率高达99.7%。该系统完全能够取代传统人工检测，大大提高了检测效率和准确率，有效提高了液体灌装生产线自动程度。

2020年02月13日

饲料厂自动配料系统的设计

针对原饲料厂配料精度低、效率低的问题进行改造，采用两级分布式微机配料控制系统，镇对配料系统的软硬件进行设计，在提高配料精度的控制算法上采用在PID控制的来动态调节控制参数。达到较高的控制效果。

2020年01月15日

胎坯称重上料系统的设计及应用

针对轮胎行业中由成型工序生产的胎坯存在质量均一性不稳定的现象，设计胎坯质量上料系统。通过组合使用动态称量技术和信息控制技术，实现质量的自动采集，同时结合正态分布等统计学算法对称量数据进行分析，对质量出现异常的胎坏及时报警。实际使用结果表明，该系统可靠性较高，有利于提高胎坯合格率。

2021年01月12日

称重模块简介

称重模块主要有压电、压电、电阻应变类型。称重模块利用压电材料的压电效应，在压电元件有外力作用时具有电压(或电荷)输出。

2020年08月18日

无线技术在液体灌装机上的应用

液体灌装机在无线方案中通过AS-I和PROFIBUS的红外线应用，阀位及玻瓶定位传感器进行编码定位，根据设定灌装容量进行灌装，当达到设定值时，关闭灌装阀进入出瓶端输瓶链道完成每个工位的灌装任务。

2020年08月18日

聚丙烯称重配料系统方案

聚丙烯称重配料系统通过改进压力－温度串级分程配料以及投料计量，保证产品质量，降低消耗减轻劳动强度，实现聚合釜的自动配料。

2020年02月15日

基于自动灌装机视觉检测控制系统设计

为了提高自动灌装机自动化程度，避免次品流入市场，提高液体灌装检测效率。提出了一种基干DSI和CCD相机的机器视觉液体自动灌装机检测方法，工业CCD相机将采集的图像信号传送到DSP中进行图像处理最后DSP将检测结果传送到下位机，PLC中，PLC根据检测结果操纵剔除机构进行次品剔除。大量实验结果证明该检测线系统检测速度可达20000瓶/小时，准确率高达99.7%。该系统完全能够取代传统人工检测，大大提高了检测效率和准确率，有效提高了液体灌装生产线自动程度。

2020年02月13日

饲料厂自动配料系统的设计

针对原饲料厂配料精度低、效率低的问题进行改造，采用两级分布式微机配料控制系统，镇对配料系统的软硬件进行设计，在提高配料精度的控制算法上采用在PID控制的来动态调节控制参数。达到较高的控制效果。

2020年01月15日

胎坯称重上料系统的设计及应用

针对轮胎行业中由成型工序生产的胎坯存在质量均一性不稳定的现象，设计胎坯质量上料系统。通过组合使用动态称量技术和信息控制技术，实现质量的自动采集，同时结合正态分布等统计学算法对称量数据进行分析，对质量出现异常的胎坏及时报警。实际使用结果表明，该系统可靠性较高，有利于提高胎坯合格率。