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A 粉末配料机
粉末配料机以原料成分、辅料成分等多组参数为计算基础,结合生产实际计算所需数据计算具体生产工艺设计。系统软件包括原料成分输入和配料计算等子系统。称重系统采用了ORACLE数据库系统和c#语言进行设计与实现,在保证计算精确性和界面的美观便利下成功应用于配料现场。
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B 称量系统
称量系统成份输入的所有数据都是为该通讯模块服务,点击数据改变,显示最新的数据后便可进行计算,系统就会根据编写好的流程与算法得出配料所需最佳的S负荷、出料量、控制量等生产所需数据。
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T 放料系统
放料系统采用西门子PLC来控制其所有连锁设备(起停、连锁、位置切换等操作)的自动运行,上位机由西门子WINCC组态软件编程。整个组态运行画面嵌入到整体称重系统之中,进行设备起停操作、运行显示、故障查询记录及其维护等操作,系统具有界面友好、操作简明、运行可靠的特点。
T 全自动混料机
全自动混料机采用防护等级高的工业级计算机作为系统的主控计算机,计算机通风散热系统中采用特制过滤网,可定期清洗或更换,能有效去除空气中粉尘对设备的影响。称重系统通过人机界面或计算机网络输入到电脑系统中,电脑控制系统根据该检测数据和工艺配方自动计算各原料的供给配比量,再由PLC控制系统综合各原料供给系统供给速度按工艺顺序精确连续完成原料配比。
Solutions

液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。

皮带秤接收SR的速度信号和的重量信号,计算皮带上物料的瞬问流量并显示出来,并将流量实际值和流量的设定值进行比较,通过PID调节输出电流控制信号经前置放大器和功率放大器Q放大控制可控硅VT的导通角从而调节滑差电机M的转速,使物料流量稳定在预期的设定值。

整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。

自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制,按照预先设置的配比和工序,通过屏幕监视加料过程中的偏差,根据配方的比例修正后面的加料比例,以保证配方的准确性。

称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。

自动分选机通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式,输入到分选控制系统中去,根据重量信号判断,来决定商品进入哪一个分选道口。

反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。

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