在饲料生产过程中，饲料成分的准确性直接影响产品质量、生产成本和经济效益。在生产加工过程中，需要控制好配料精度，通过提高对配方设计、原料使用、生产排序、设备维护、配料顺序、控制精度和投料系统应用等各个环节的系统把握，将配料精度控制和稳定在标准范围内，以确保产品质量。

配料系统是根据饲料配方的要求，使用特定的配料设备和生产工具对许多不同种类的饲料原料进行精确称重和混合的过程。配料过程通常包括散装原料的制备和添加少量添加剂（如预混添加剂）的原料的制备。为了实现生产自动化，追求配料精度，避免人工配料事故的发生，不再采用人工准备散装原料的操作方式。但由于品种多、添加量小、原料腐蚀性高、机械配料精度低、原料易结块、易粘仓、易发生化学反应，小料一般采用人工配料或使用载体添加。

1配料精确度

配料的精度是将配料误差控制在一定范围内，配料的精度是将配料误差控制在一定范围内，配料精度可分为静态精度和动态精度，静态(配料完成后)实际配料量与设计配料量之间的误差值，动态精度在动态(配料过程)下实际配料量与设计配料量之间的误差值，国家标准是静态01%FS和动态03%FS(FS=FullScale，满刻度)，配料误差对成本造成的影响比如一种浓缩饲料配方由18种原料组成，其中生产过程中豆粕(CP43%)含量为5867%，配料精度为01%FS，会造成一定的成本误差，而且这种隐性误差，基本会随着生产习惯的增加成正比扩大，在实际生产过程中，配料误差远远大于01%FS，尤其是对于人工配料、手动机械配料或管理不完善的加工机组，因配料误差不能控制在标准范围之内而给企业带来的隐性成本差异是无法估量的。若猪浓缩饲料配方粗蛋白质设计含量是38.5%，各种蛋白质原料的配料精确度都能够达到0.1%FS，那么其粗蛋白质差异就会在38.5x0.001=0.0385，但这是一种理想状态。在实际生产过程中，由于各种原因导致的配料误差，常常会造成产品粗蛋白质含量呈不规则变化，给产品质量造成隐患。

2影响配料精确度的因素

2.1配方设计与原料使用

在饲料配方设计中，配料秤需要添加的原料有8~10种。除了豆粕、棉粕、酒糟，其他原料都会因为添加量太少而达不到配料精度。需要人工配料添加的原料有10多种，大大影响了生产速度。如果碳酸氢钙的添加比例为0.101%，如果使用1000kg的搅拌机进行生产，则批量添加量为1.01kg，这就要求所使用的配料秤的精度必须在10g以下，并且在进入搅拌机前必须进行预混合。这种配方设计不仅增加了配料精度超过允许值的概率，而且降低了生产效率。因此，在设计配方时，必须根据生产工艺和设备条件，考虑各种原料的添加量是否便于生产实际操作，是否符合我厂的生产模式。

2.2工艺与设备选择

在现代大型饲料厂中，一般采用集中控制和管理的智能计算机自动配料系统。给料系统以计算机为配料主机，与操作台、模拟屏、料仓出料机和称重模块秤组成给料系统中完整的配料控制系统。影响配料精度的主要因素有配料绞龙的步进电机、配料秤的精度、称重仪表的精度、称重传感器的分辨率、程序的运行速度、信号反馈的速度、出料机的型号、变频器的控制参数等这些设备的选择和参数的确定取决于产品结构、配方组成和原料的使用情况例如，在选择出料机（设备）时，原料特性（密度、体积、流动性等）等因素。在设定配料机参数时，还应充分考虑原料的特性和添加量，并在动态调整过程中保持配料的准确性如果豆粕，棉粕，盐，石粉等原料的重量不同，变频器和螺旋步进电机也应不同，酒糟等原料的出料参数，重量轻的碳酸氢钙和葵花籽粕应该有所不同。此外工艺设计和设备运行状态也是影响配料准确性，配料过程中空气波动对电子秤的影响，电子秤中的负气压也是准确反映实际配料重量的重要因素。生产人员在配料前必须检查天平以确保电子秤的准确性；添加时避免多加、少加、错加、漏加等错误；在称重和配料系统中，料斗秤通常配备最大量的配料，以测试测量和添加小物料的准确性2.3料仓分布与配料次序

饲料加工企业厂中会采用多秤配料，受上料线路的影响，适合每个配料仓的原料种类都是固定的，这就要求在原料选用与配方设计时要充分考虑生产工艺能否满足多品种原料配方的要求，避免因涨秤、配料量过少、配料时间过长等现象对配料精确度产生影响。在实际配料过程中，除了要采用先大后小、先轻后重的配料次序外，还要依据原料流动性与黏稠度来灵活调节配料次序。

2.4配料方式与控制精度

2.4.1人工配料

在生产规模较小的饲料厂(低于500kg混合机)或原料流动性能非常差的特种饲料厂中，常采用人工方式完成配料作业。这时，配料人员的经验与责任心成为决定配料精确度的重要因素。一些饲料厂家为了追求配料速度，常常采用配料容器进行经验式配料，由于每批原料间都会存在差异、每个人的操作都会存在差异，这样的配料误差是无法控制的。

2.4.2手动配料

手动配料是指人工操作出仓机(配料绞笼)完成配料作业的模式，操作人员的经验、责任心与配料秤、出仓机的精度决定着配料精确度。在这样的配料方式下，配料误差是无法控制的，产品质量的波动也是没有规律的。

2.4.2手动配料

手动配料是指人工操作出仓机(配料绞笼)完成配料作业的模式，操作人员的经验、责任心与配料秤、出仓机的精度决定着配料精确度。在这样的配料方式下，配料误差是无法控制的，产品质量的波动也是没有规律的。

2.4.3自动配料

是指由配料计算机指挥出仓机完成配料作业的模式。在这种模式下，完全实现了自动化配料，人为出错率降至最低，对以计算机系统为核心的硬件设备保持正常运行，科学的设计与合理的结构布局提出了很高的要求。

3结语

有效调控配料精确度是一个系统工程，从配方设计到原料使用、从工艺确定到设备选型，从配料次序到控制精度，哪一环工作的缺失都会造成系统配料精确度的不足，因此，对于生产工艺与配料设备已经固定的企业来说，不断强化生产现场的配料管理，有针对性地设计配方与使用原料，才可能最大限度地保证配料精确度。