自动填充机为全中文液晶显示，PID滤波算法来清除干扰信号，每次灌装重量可以根据需要任意更改，利用伺服电机实现转子泵行程控制，进而实现灌装量控制。采用全自动理桶、取桶设备，多头准确灌装，控制箱面板设有“启动”、“停止”和“清零”按纽，并有“状态指示灯”显示，实时的瞬时流量、累计量、总量百分比等显示，可以记录灌装生产线的产能、运行情况，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高。后端控制设有泵控制接口，可设定延时启动泵，同时灌装过程当中如出现断电情况时，定量控制箱自动保持断电前的工作数据，来电后可选择按启动按钮继续或按清零键结束；

填充系统采用聚四氟乙烯制造，采用两段式大小料自动灌装方式，灌装头高度可手摇调节，具自动判别空桶功能及空秤不灌装功能，配置了所有动作的手动按钮，供意外时手动操作，采用双窗口显示专用灌装控制仪表，可显示目标量、灌装量、桶数、时间日期等信息。

称量灌装机上承ERP系统，下接自动化灌装生产线，为生产管理和质量控制提供依据，方便及时的数据分析；记录灌装生产线的产能、运行情况，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高；协调了原料、生产、运输等相关部门，使各部门配合更加密切，提高生产效率。

计量灌装机是用计算机实现人的视觉功能，机器代替人眼来做测量和判断，利用光电成像系统采集被控目标的图像，经计算机或专用的图像处理模块进行数字处理，根据图像的像素分布、亮度和颜色等信息，进行尺寸、形状、颜色等的识别。通过触发采集或连续采集，把目标对象的光学特性变成二维信息的电信号，然后经过数据采集卡或采集设备本身所带的取样和量化功能，将其转化成数字图像。采用全自动理桶、取桶设备，只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置，专业机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面图像识别后称重灌装。

自动灌装机采用主机计算机控制程序控制调节具有物料功能的二次速度来控制，一次称重转运速度相应地与二次的速度同时调节。主要充当反应釜烟雾隔离的供应阀不仅需要与二次自动灌装机速度同时调节，而且在进给速度下，自动灌装机与后馈阀或锁的设计相结合，构成了理想的自动灌装系统。灌装机和卸载机或分支管道完成输配电功能，供应阀或锁定器完成反应釜的烟雾隔离。快闭阀用于将灌装系统与反应釜分开。多级灌装系统设计为双级自动灌装秤全部使用输送机称量记录，单级灌装秤为密闭式计量输送机，相应地分类器称重仪表设计为位于物料落区，从而能够相对准确地实现均匀的物料混合。外壳内部设计有密封风，物料入口设计有密封风和清洁风。二次供应阀负责携带在高温下分离烟雾。进料阀设计密封风和清洁风。供应阀下设计向下倾斜快闭阀，使系统易于拆卸。设计的核心是供应阀和密封风设计。采用热空气供物料可以简化系统。