全自动混料机在储料仓底部安装了活化料斗与气化，出料时通过活化料斗不断震动以及气化的吹扫保证物料下落顺畅，且可以用偏心震荡模块调节震动幅度提高效率以及气化吹扫频率。在输送物料时可以通过调整气刀阀的气时及料时来改变输送量以及输送效率，有助于满足一些对破碎率有较高要求的环节。也可以调整脉冲间隔以及脉冲宽度，以避免在输送过程时收料仓粉尘外漏。

称重混合机通过PLC通讯读取下来之后，再执行相应的操作。同时，PLC将触摸屏所要采集的监控信号移入通讯寄存区，而触摸屏通过读取其中的数据，则可在PC上进行监控，并通过压力元件以及称重模块等将整个系统串联在一起，实现工业自动化，提升输送效率的同时也有效地杜绝了粉尘外漏，给现场工人提供了良好的环境保护。

称重混合机由一些气动机械机构如定位机构、前托料仓机构和传送机构等组成，气缸上安装了到位检测装置。控制系统由操作面板、plc系统、称重模块、液晶显示屏、操作键盘、工序控制点和上位计算机等组成。通过称重系统确保物料输送准确到位，读取电子秤的数据，并在专机显示屏上实时显示数据。同时将数据送到上位计算机，以对生产线上的物料、密度等批量数据形成表格并进行分析和处理。

螺旋混料机生产中的粉料及一些不宜在管道中计量的介质就釆用计量及控制，以一个典型的反应釜称量为例；安装在反应釜底部的三只称重模块将反应釜釜体的重量信号传送至接线盒，接线盒将称重模块输出的重量信号并联, 并联至称重终端或称重控制器，称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。称重终端一般对现场执行机构可提供一定的输入输出控制功能，而称重控制器一般将重量数据及其它信息通过特定的形式提供给上位配料系统，如PLC . DCS 等。自动配料系统、供称重配料设备也适用于密炼机、挤出机自动配料设备、混合机上辅机系统、挤出机自动配料设备、桨叶式混合机自动配料系统、该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料、颗粒料、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。挤出机自动配料设备、混合机上辅机系统、挤出机自动配料设备、混合机自动配料系统、粉末自动配料系统主要用于橡胶、饲料、食品、制药、化工行业有配方的自动配料、配方保密等工艺环节。系统中采用了全新的防错机制、称重喂料系统极大的提高了生产配料等的产品品质和配料效率。

自动投料系统特点：
1、全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。
2、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化生产。
3、采用高分辩率传感器和称重显示仪表，称量精度高。
4、关键元器件全部采用高端品牌，稳定可靠。
5、开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。
6、现场总线工作制，物联设计。
7、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案。
8、便于检修维护，有安全连锁保护措施， 确保安全。
9、优化除尘系统设计，无粉尘飞扬及泄漏，操作环境好，无原料浪费。